美国ROLLWAY径向轴承为非带座轴承,由整体淬火的内外圈以及钢、黄铜或铸铁保持架分隔的圆柱滚子组成。根据内外挡边...
美国ROLLWAY径向轴承为非带座轴承,由整体淬火的内外圈以及钢、黄铜或铸铁保持架分隔的圆柱滚子组成。根据内外挡边的配置,保持架可分为轴圈引导式和滚子引导式。径向滚子轴承在支撑径向载荷的转轴同时实现防磨损方案。
轴承配置:可分离或不可分离内/外圈
挡边型式:单侧挡边、双侧挡边、无挡边
孔径尺寸范围:30 毫米到 440 毫米(1.181 英寸到 17.323 英寸)
材料:优质轴承钢
美国ROLLWAY径向轴承利用凸度圆柱滚子实现比球轴承更高的动态能力和更长的寿命,这些轴承采用优质轴承钢整体淬火制造,并可根据应用的载荷/转速要求提供多种可选的保持架设计,(ROLLWAY径向滚子轴承提供标准游隙轴承,并可根据客户实际应用需求提供大游隙或小游隙设计。)
美国ROLLWAY径向轴承的特性与优点:
ROLLWAY的非带座型的内部间隙标准是C3,当然,还有其它非带座型内部间隙可用。
标准保持架选项有分段钢保持架或机削黄铜保持架。
ROLLWAY径向轴承精密研磨内圈和外圈由穿透淬火轴承钢制成。表面精密研磨到RBEC 1,并针对335°F温度进行了稳定化处理。
ROLLWAY所有径向滚子都为凸度型。超级承载能力轴承设计采用更大的滚子,大限度地提高了轴承横截面的承载能力。凸度滚子在轴承圈上产生更加均匀的载荷分布模式,从而延长了使用寿命。所有ROLLWAY圆柱和锥形轴承都采用凸度滚子。
径向轴承的轴向承载能力:
在内圈和外圈上都带有挡边的圆柱滚子轴承除了能够支撑径向载荷,还能支撑轴向载荷。轴向承载能力通过考虑在滚子端部和挡边面之间发生的滑动摩擦和导致的磨损来确定。对滑动摩擦影响大的因素是轴承的润滑、工作温度、以及轴承的散热。
径向动态承载能力通过考虑轴承材料的疲劳强度来确定。推力承载能力通过考虑在滚子端部和挡边面之间发生的滑动摩擦和导致的磨损来确定。滑动摩擦产生的热量必须有效地通过轴承组件和润滑剂消散,以便把热平衡维持在合理的温度。在圆柱滚子轴承中,由于径向载荷和推力载荷由两个不同的表面承受,因此在径向与轴向混合载荷下,圆柱滚子轴承的优点很明显。因此,预期寿命不会减少,当轴承承受推力载荷时,预期寿命仅由存在的径向载荷确定。
推力承受能力取决于轴承设计和应用特点。轴承设计特点包括:
a. 滚子端部和配合挡边面之间的表观接触面积。
b. 配合面的表面光洁度。
c. 配合面的几何形状。
d. 滚子在滚道中的内部径向间隙和轴向间隙。
应用特点与下列因素有关:
a. 接触面上的滑动速度(rpm 和轴承尺寸)
b. 润滑剂的质量和数量、以及润滑系统的有效性。
c. 推力载荷的类型和持续时间。
d. 轴和轴承座的散热的影响
e. 工作温度。
在推力载荷很高但径向载荷不大的应用中,不应使用径向轴承。在大多数应用中,机器质量很大,足以在无外部径向力的情况下在轴承上施加明显的径向载荷。在这些情况中,有足够的径向载荷使轴承在显著推力载荷下以令人满意的方式工作。一个一般规则是,美国ROLLWAY径向轴承的推力承载能力是已公布的径向轴承动态额定载荷的10%。